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複合麵料工藝流程

2020-07-25 09:04:19

複合麵料生產原理
• 複合設備核心組成部分為上膠裝置與複合裝置
• 1上膠裝置為一個雕刻輥與一個上膠矽膠壓輥。雕刻輥一般點的形狀有兩種:菱形點和圓形點。菱形點其實是正方形點,點的排列規則,點與點之間的間距一致,耐水壓性能相對較好。圓形點有規則排列與不規則排列兩種,不規則排列的使用較多。不規則排列的點稱為計算機點,簡稱CP,是指點在一個單位麵積內無規則排列。因為點與點之間的間距不一致,所以耐水壓性能相對弱一些。在實際生產中,需要根據麵料的特性、客戶的要求等來確定使用何種形狀的點。
2熱熔機上的複合裝置由一個鋼輥與一個橡膠壓輥組成。油膠機上的複合裝置有一個加熱大輪與三根橡膠壓輥組成。
3薄膜(麵布)經過上膠裝置時,通過上膠壓輥擠壓,雕刻輥膠眼裏的膠水被迫轉移至薄膜(麵布)上,然後經過複合裝置的壓合,得到最初的粘合牢度。


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• 油膠複合
1油膠是由原膠加上一定比例的助劑混合而成,一般含有DMF、MEK、TOL等溶劑,但是經過烘箱揮發與複合大輪熱壓後,會大大減少溶劑含量。
2要達到好的水洗與剝離效果,油膠的熟成條件為60℃×7day,這樣油膠裏的溶劑成分方可大化的揮發。
• 熱熔複合
熱熔膠的熟成條件為30℃室溫,濕度﹥90%,放置72小時,方可達到最終的剝離效果。
複合麵料的構成方程式: 兩種麵料采購回來的成品(可參見梭織布或針織布流程)—-> 複合膜廠—-> 中期保養處理廠—-> 後期整理廠—-> 麵料完成 複合的每批麵料都要進行有效地保養處理,先進行反麵麵料的複膜(膜是一種類似於尼龍薄膜的透明材料),用化學材料進行粘合,然後進保養處理,保養處理的時間越長,對麵料粘合的牢度和粘合劑的融合程度要好一些,一般國產粘合劑需要三天的保養時間,進口粘合劑需要五天的時間或者更長,鋁箔複合無紡布要讓粘合劑充分地融入進麵料與膜之間,時間的長短也會影響接下來與正麵麵料粘合的效果。 保養處理車間是完全封閉的,在室內要保持一定的溫度和濕度,才能讓粘合劑自然融合,如果為了快速完成而加高溫度,雖然能加快了成品的操作進程,但是往往會發生,成品麵料在縫製過程中,麵料紗線被針刺斷,手感也變得硬,相互磨擦會有沙沙的聲音,說明粘合劑固化在麵料上,把麵料的紗線變得硬起來了。做複合類麵料的你,一定要注意放足時間給複合廠家,千萬別因小失大。
經過保養處理的反麵完成後,再進行正麵麵料的複合,同樣要進行保養處理,值得注意的是正麵複合的時候,塗鋁無紡布價格要把正反麵料對齊絲綹,盡量避免出現嚴重的緯斜,直絲起扭等現象。
需要強調的是,複合後的麵料,無法進行重新複合,即使使用了材料進行剝離,也會極大地影響麵料的紗線,會變得越來越硬。 由於貼膜粘合劑所使用的是化學類材料,對尼龍類的麵料,會有一定的物理反應,因此建議大家推薦客戶使用滌綸類麵料,可有效地控製複合前麵料的顏色與複合後的顏色,還有耐水壓、透氣指數都有一定的影響,複合的麵料往往要出現邊道不齊整,所以一定要求複合廠進行切邊處理,這樣才有利於裁剪。

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